電磁感應加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流(即渦流)，渦流使容器底部的載流子高速無規則運動，載流子與原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身發熱，所以熱轉化率特別高，是一種直接加熱的方式。
電磁感應加熱器就是基于電磁感應加熱原理制造出的加熱控制器，來源于法拉第發現的電磁感應現象，即交變的電流在導體中產生感應電流，從而導致導體發熱。
優勢：
1、加熱速度快，工件氧化脫碳少
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，感應器可與工件無接觸。由于該加熱方式升溫速度快(加熱速度可控，從幾度每小時到1000℃/s)，所以工件氧化極少，工藝重復性好。
2、加熱均勻，溫控精度高
感應加熱易實現加熱均勻，工件芯、表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制。
3、低耗能、無污染
感應加熱與陶瓷片電阻和火焰加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、綠色環保無污染，符合我國新舊動能轉換的國家戰略，讓您不再為環保問題而鬧心。
4、低加熱成本
由于能量利用率高，長期使用感應加熱的成本約為陶瓷片電阻加熱成本的67%和火焰加熱成本的45%。這個也是很多廠家容易忽略的問題。
電磁感應加熱技術的運用大致可以歸類為以下幾個領域：
1、食品、化工、塑機械加熱、木材、建筑等節能改造方面都有用，在這些方面使用代替了傳統的電阻加熱；
2、機械行業，電磁感應加熱中的高頻電磁加熱可以應用于金屬表面的熱處理，也可以用于器件在加工前的透熱，這種方法與傳統的方法相比有很大的優勢；
3、紡織印染方面，印染時的原料需要加熱，加熱速度快了，就使得原料的利用率提高了，同時可以適應不同燃料的不同溫度要求；
4、輕工行業，在輕工行業用于食品或者塑料產品的封口，這種方式的加熱大大加大了生產效率，還可以節省生產空間。
